電池製造廠|梭車導入分期建置

電池製造廠

電池製造業|成品倉高密度儲存

日系電瓶台灣生產工廠

客戶痛點
  • 庫存即時性和準確度低:傳統物料管理方式無法即時掌握庫存,經常出現錯誤。
  • 無法先進先出管理:無法有效控制物料的先進先出,導致部分貨品因過期或老化需重新處理,如重新充電。
  • 空間利用有限:現有倉儲空間無法滿足逐漸增加的存量需求。
  • 廠房分階段擴建:倉儲需求隨廠房擴建而變化,需靈活應對不同階段的擴展需求。
電池製造廠|梭車導入分期建置

奔騰規劃

奔騰依據客端廠房擴建計畫,採 分期建置 方式規劃高密度梭車倉儲系統,讓每一階段都能配合產能需求逐步擴充。

同時整合 WMS 倉儲管理系統,建立先進先出(FIFO)管理機制,即時掌握庫存資訊,提高庫存準確率與管理效率,並保留未來持續擴充的系統架構。

使用設備

無線梭車|瑞典EAB RS6.0
梭車料架|梭車專用料架
前伸式堆高機|RRE系列

導入成效

高密度儲存規劃

有效提升倉儲空間利用率,成品存放容量增加 30% 以上

FIFO 先進先出管理

整合 WMS 系統,提升庫存準確率,庫存錯誤率降至 1% 以下

分期建置更具彈性

配合廠房擴建逐步增加系統規模,目前已完成第三期建置

倉儲管理全面升級

貨品存放更加整齊有序,提高作業效率與整體管理品質

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